Запрос цены Проектировщикам
Расходомеры линейки Turbo Flow серии GFG-DP предназначены для модернизации узлов учета на базе сужающих устройств (СУ), оснащены преобразователями перепада давления. Для модернизации вместо дифманометра на стандартный вентильный блок устанавливается первичный преобразователь расхода ПР и электронный блок обработки информации. Частота, регистрируемая на элементах струйного генератора, функционально зависит от расхода газа через СУ. Преобразованный частотный сигнал линейно пропорционален расходу, прошедшему через СУ.
Замена существующих приборов происходит путем установки расходомера-счетчика GFG-DP на уже смонтированные трубки, без дополнительных затрат на трубный монтаж. В результате такой замены улучшаются технические и метрологические характеристики узла учета. Расширяется динамический диапазон до 1:100, а погрешность измерений до ± 1%, без учета расчетной погрешности СУ.
Характеристика | Значение |
---|---|
Динамический диапазон | до 1:100 |
Относительная погрешность измерения давления, % | ±0,15 |
Условный проход Ду | не ограничен |
Пределы допускаемой относительной погрешности, без учета систематической погрешности СУ, % | ±1 |
Межпроверочный интервал, лет | 3 |
Диапазон температур измеряемой среды, °С | от -50 до +70 |
Давление, МПа | до 10 |
Метод измерения | струйной генерации |
Среднее время наработки на отказ, ч | 16000 |
Средний срок службы, лет | не менее 12 |
первичный преобразователь расхода дополнительно разделяют на вентильный блок, подключенный импульсными трубками к существующему сужающему устройству, струйный автогенератор (САГ) и вычислительный блок, жестко закрепленный на корпусе расходомера.
По желанию Заказчика расходомер GFG-DP комплектуется:
Принцип действия расходомера основан на зависимости частоты колебаний струи измеряемой среды в чувствительном элементе. Чувствительным элементом измерителя служит автогенератор струйных импульсов (см. рис.1), частота которых прямо пропорциональна объемному расходу, протекающего через устройство формирования перепада давления.
Поток (струя) измеряемой среды, проходя через сопло генератора 1, попадает в рабочую камеру 4 и под действием давления, создаваемого этой же струей, прижимается к одной из стенок камеры (например, вниз (рис.1)). Благодаря ее эжектирующему действию, в области вблизи нижней стенки и в канале 3 образуется область пониженного давления, что приводит к лавинообразному процессу притяжения струи к стенке камеры. Из-за уменьшения давления в канале 3 происходит движение среды по каналу 7 в сторону канала 3. Отток рабочей среды из канала 2 вызывает отклонение струи в противоположную сторону. Далее процесс повторяется симметрично. Выход среды из струйного генератора производится через каналы 5, 6 и 8.