Запрос цены Проектировщикам
Турбинные счетчики газа TRZ предназначены для измерения объема плавно меняющихся потоков очищенных и осушенных неагрессивных одно- и многокомпонентных газов и учета расхода при коммерческих операциях.
Рабочая среда: природный газ, воздух, азот, аргон и др. Использование счётчиков TRZ для работы с кислородом запрещено.
Счетчики TRZ применимы для работы с электронными корректорами объема газа ЕК270, ЕК260, ТС220, ТС215, ТС210., Gas-Net-F1и другими. Так же возможно использование высокочастотных датчиков импульсов А1R и A1S, среднечастотного R300 в комплексах СГ-ЭК.
Поверка счетчика проводится путем замены измерительного устройства (катриджа). Отличительной особенностью является то что поверку счетчика можно производить на месте его эксплуатации, заменой измерительного на аналогичное, поверенное заранее, при этом метрологические характеристики счетчика будут соответствовать характеристикам нового катриджа.
Измерительное устройство является отдельным средством измерения и имеет свидетельство об утверждении типа.
Применение турбинного колеса из алюминивого сплава в счетчиках всех типоразмеров, что позволяет добиться стабильных метрологических характеристик на высоких давлениях.
Типоразмер | Условный проход Ду, мм |
Макс. расход Qmax, м3/ч |
Минимальный расход Qmin, м3/ч и диапазон измерения расхода (Qmin/Qmax) при избыточном давлении Pизб, МПа |
Максимальное рабочее давление Ру, МПа (кГс/см2) |
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|
исполнение "1" |
Исполнение "2" и исполнение "2У" | ||||||
Ризб | |||||||
Ризб<0,3 | 0,3≤Ризб<1 | Ризб≥1 | |||||
TRZ G65 | 50 | 100 | 5(1/20) | 5(1/20) | 1,6(16) | ||
TRZ G100 | 80 | 160 | 8(1/20) | 8(1/20) | 1,6(16)/10(100) | ||
TRZG160 | 80 | 250 | 13(1/20) | 13(1/20) | 5(1/50) | 1,6(16)/10(100) | |
TRZ G250 | 80 | 400 | 20(1/20) 13 (1/30)* |
20(1/20) 13 (1/30)** |
8(1/50) | 5(1/80) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G250 | 100 | 400 | 20(1/20) | 20(1/20) | 13(1/30) | 8(1/50) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G400 | 100 | 650 | 32(1/20) 20(1/30)* |
32(1/20) 20(1/30)** |
13(1/50) | 8(1/80) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G400 | 150 | 650 | 32(1/20) | 32(1/20) | 20(1/30) | 13(1/50) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G650 | 150 | 1000 | 50(1/20) 32(1/30)* |
50(1/20) 32(1/30)** |
20(1/50) | 13(1/80) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G1000 | 150 | 1600 | 80(1/20) 50(1/30)* |
80(1/20) 50(1/30)** |
32(1/50) | 20(1/80) | 1,6(16)/10(100) |
TRZ G1000 | 200 | 1600 | 80(1/20) | 80(1/20) | 50(1/30) | 32(1/50) | 1,6(16) |
TRZ G1600 | 200 | 2500 | 130(1/20) 80(1/30)* |
130(1/20) 80(1/30)** |
50(1/50) | 32(1/80) | 1,6(16) |
TRZ G1600 | 250 | 2500 | 130(1/20) | 130(1/20) | 80(1/30) | 50(1/50) | 1,6(16)/6,3(63) |
TRZ G2500 | 250 | 4000 | 200(1/20) 130(1/30)* |
200(1/20) 130(1/30)** |
80(1/50) | 50(1/80) | 1,6(16)/6,3(63) |
TRZ G2500 | 300 | 4000 | 200(1/20) | 200(1/20) | 130(1/30) | 80(1/50) | 1,6(16)/6,3(63) |
TRZ G4000 | 300 | 6500 | 320(1/20) 200(1/30)* |
320(1/20) 200(1/30)** |
130(1/50) | 80(1/80) | 1,6(16)/6,3(63) |
Основные метрологические характеристики турбинных счетчиков TRZ.
Наименование параметра | Исполнение "1" | Исполнение "2" | Исполнение "2У" |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема газа в диапазоне расходов,% | |||
от Qmin до Qt | 2,0 | 2,0 | - |
от Qt до Qmax | 1,0 | 1,0 | - |
от Qmin до Qmax | - | - | 0,9 |
Точка перехода Qt, м³/ч: | |||
для TRZ G100—G4000 | 0,1Qmax | 0,1Qmax | - |
для TRZ G65 | 0,2Qmax | 0,2Qmax | - |
Рабочее давление измеряемого газа, не более, МПа |
1,6 | 6,3 | 10 |
Диапазон температур измеряемой среды, °C |
от -30 до +60 | ||
Диапазон температур окружающей среды, °C | от -40 до +70 |
Межповерочный интервал: 10 лет.
Новые технические метрологические характеристики и функциональные возможности счетчиков газа TRZ позволяют расширить область их применения и сделать учет газа более точным, а также упростят процесс проведения поверки счетчика при эксплуатации.
Счетчик газа TRZ включает в себя следующие составные части: корпус, измерительный преобразователь, многоступенчатый редуктор, магнитную муфту, 8-разрядный роликовый счетный механизм, масляный насос*, низкочастотный датчик импульсов Е1, высокочастотный датчик импульсов A1R*, высокочастотный датчик импульсов A1S*.
Работающий под давлением стальной корпус представляет из себя литую либо сварную конструкцию.
Измерительный преобразователь выполнен в виде конструктивно законченного узла, включающего в себя спрямляющее устройство, измерительное турбинное колесо с сопрягаемыми деталями и червячную пару редуктора.
Передача вращательного движения измерительного турбинного колеса к роликовому счетному механизму осуществляется при помощи магнитной муфты и многоступенчатого редуктора. Червячные и зубчатые колеса изготовлены из коррозионно-стойкой стали, латуни и пластмассы. Все оси зубчатых колес редуктора установлены в подшипниках.
Магнитная муфта, передающая вращательное движение из внутренней части счетчика, работающей под давлением в его наружную часть, состоит из двух полумуфт. Обе полумуфты установлены в подшипниках.
Счетный механизм состоит из восьми цифровых роликов. Для удобства считывания показаний корпус головки счетного механизма имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси на 335°. Счетный механизм счетчика — 8-разрядный.
Датчики импульсов предназначены для формирования импульсов пропорционально объему прошедшего через счетчик газа для внешних устройств (например, электронных корректоров).
Низкочастотный датчик импульсов Е1 расположен в корпусе головки счетного механизма. Он состоит из магнита, расположенного на цифровом ролике счетного механизма и герметизированного магнитоуправляемого контакта (геркона). Максимальная частота зависит от типа счетчика и находится в пределах 0,018–0,444 Гц.
Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1S расположен в непосредственной близости от лопастей измерительного турбинного колеса, что позволяет генерировать импульсы при прохождении лопастей мимо него. Таким образом, датчик A1S генерирует частоту, пропорциональную частоте вращения измерительного турбинного колеса, а следовательно, пропорциональную расходу газа, проходящего через счетчик.
Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1R расположен в непосредственной близости от ступицы измерительного турбинного колеса, на которой имеются радиально расположенные отверстия, при прохождении которых мимо индукционного датчика последний генерирует импульсы с частотой, пропорциональной частоте вращения турбинного колеса.
Штуцер отбора давления служит для отбора давления при подключении корректора объема газа. Расположен штуцер на корпусе счетчика и имеет обозначение «Pr».
На корпусе счетчика имеются в зависимости от типа счетчика одна или две бобышки с резьбовыми отверстиями, в которые могут быть установлены гильзы датчиков температуры. Одно резьбовое отверстие может служить для установки гильзы температурного датчика для коррекции и температурной компенсации измеряемого объема газа. Второе резьбовое отверстие (при наличии) может служить для установки гильзы контрольного термометра. При отсутствии гильз(ы) датчиков(а) температуры отверстия(е) закрыты(о) резьбовыми(ой) заглушками(ой).
На корпусе счетчика установлен масляный насос с маслопроводом для подачи смазки к подшипникам оси измерительного турбинного колеса при периодическом обслуживании счетчика в эксплуатации. В масляный насос масло заливается из емкости, входящей в комплект ЗИП.
Принцип действия счетчика TRZ основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — измерительного турбинного колеса. При этом при взаимодействии потока газа с измерительным турбинным колесом последнее вращается со скоростью, пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа.
Вращательное движение измерительного турбинного колеса через механический редуктор и магнитную муфту передается на счетный механизм, показывающий объемное количество газа, прошедшее через счетчик за время измерения.
* По специальному заказу.
Тип счетчика | ДУ | РУ, МПа | A, мм | B, мм | D, мм | D1, мм | n | F, мм | Масса, кг |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
G65 | 50 50 |
1,6 10 |
150 150 |
258 258 |
160 165 |
125 127 |
4 8 |
150 150 |
14 15 |
G160, 250 | 80 80 |
1,6 10 |
240 240 |
300 345 |
200 210 |
160 168 |
8 8 |
160 160 |
21 46 |
G250, 400 | 100 100 |
1,6 10 |
300 300 |
335 380 |
220 273 |
180 216 |
8 8 |
180 180 |
28 66 |
G400, 650, 1000 | 150 150 |
1,6 10 |
450 450 |
425 425 |
285 356 |
240 295 |
8 12 |
200 200 |
100 100 |
G1000, 1600 | 200 200 |
1,6 10 |
600 600 |
460 500 |
335 420 |
295 349 |
12 12 |
405 405 |
100 210 |
G1600, 2500 | 250 250 250 |
1,6 6,3 10 |
750 750 750 |
550 640 610 |
405 400 432 |
355 330 330 |
12 12 16 |
450 450 450 |
180 270 310 |
G2500, 4000 | 300 300 300 |
1,6 6,3 10 |
900 900 900 |
640 640 670 |
460 530 560 |
410 460 489 |
12 16 20 |
210 510 480 |
230 340 390 |